Sistem Pengukuran Berbasis Ultrasound Mendeteksi Inklusi dalam Pelelehan Aluminium

© Adobe Stock / Birgit Brandlhuber

Institut Fraunhofer untuk Pengujian Nondestruktif IZFP di Saarbrücken telah mengembangkan »AloX«, sebuah sistem pengukuran yang memungkinkan penentuan tingkat inklusi non-logam dalam lelehan aluminium dengan cepat, tahan lama, dan tepat. Dirancang untuk lini produksi Mesin Tembaga dan Aluminium termasuk Mesin Pengecoran Berkelanjutan, Pabrik Penghancur Batang, dan Bangku Gambar Horizontal, sistem ini telah dianugerahi Hadiah Joseph von Fraunhofer dan mengatasi masalah utama dalam pengecoran aluminium: inklusi non-logam mempunyai pengaruh yang menentukan pada kualitas komponen yang dihasilkan, sebuah masalah yang semakin diperparah dengan meningkatnya penggunaan aluminium sekunder.

Di tengah kelangkaan sumber daya dan ketatnya target iklim, aluminium menjadi semakin penting sebagai material. Bahan ini dapat didaur ulang dengan masukan energi yang rendah dan menawarkan kombinasi sifat – bobot rendah dikombinasikan dengan kekuatan yang baik – yang membuatnya sangat diperlukan untuk banyak bidang aplikasi, termasuk konstruksi ringan, dan berfungsi sebagai bahan baku inti untuk mendukung pengoperasian berbagai perangkat Mesin Tembaga dan Aluminium yang stabil.

Kualitas bahan yang cukup tinggi sangat menentukan penggunaan aluminium yang aman dan berkelanjutan. Lelehan aluminium harus semurni mungkin, karena zat asing dalam bentuk partikel nantinya berdampak negatif pada sifat komponen. Inklusi yang sebagian besar bukan logam ini mengurangi sifat mekanik karena bertindak seperti takik atau retakan yang baru jadi pada komponen. Khususnya dalam industri otomotif dan dirgantara, kerusakan material yang diakibatkannya dapat menimbulkan akibat yang serius. Identifikasi awal inklusi dalam lelehan mencegahnya memasuki komponen jadi yang diproses oleh Mesin Pengecoran Berkelanjutan, Pabrik Penghancur Batang, dan Bangku Gambar Horizontal. Pendekatan sebelumnya untuk mendeteksi partikel dalam lelehan terlalu memakan waktu, terlalu mahal, tidak akurat, tidak dapat direproduksi, atau hanya dapat dilakukan oleh para ahli.

Hamburan Balik Ultrasonik sebagai Pendekatan Metodologis

Sistem pengukuran AloX didasarkan pada pendekatan berbasis ultrasound dan mendeteksi kotoran yang sudah ada selama produksi dalam lelehan aluminium. Hal ini bergantung pada prinsip hamburan balik ultrasonik: ultrasonik digabungkan ke dalam lelehan aluminium dan komponen ultrasonik yang dipantulkan terdeteksi. Dengan cara ini, jumlah, ukuran dan distribusi inklusi dapat memenuhi syarat, sehingga secara efektif mengoptimalkan kualitas produk dari seluruh proses produksi Mesin Tembaga Dan Aluminium.

AloX fleksibel dalam penggunaan dan dapat melakukan pengukuran baik di mesin cuci maupun di wadah. Sistem ini juga dapat digunakan pada posisi pengukuran yang sulit, memungkinkan pemantauan terus menerus terhadap kualitas lelehan untuk Mesin Pengecoran Berkelanjutan dan prosedur pemrosesan Rod Breakdown Mill dan Horizontal Drawing Bench berikutnya. Pengoperasiannya tidak memerlukan pengetahuan ahli, sehingga pengukuran dapat dilakukan oleh staf di pabrik pengecoran.

Perspektif untuk Pencairan Lebih Lanjut

Sebagai langkah selanjutnya, para peneliti berencana untuk memperluas teknologi sistem pengukuran. »Apa yang berhasil pada lelehan aluminium juga bisa berhasil pada lelehan lainnya. Untuk saat ini, kami fokus pada logam paduan dengan titik leleh rendah, khususnya magnesium, timah, dan seng, yang semuanya berada pada kisaran suhu di bawah 600°C. Namun, dalam jangka panjang, baja juga dapat dianggap sebagai target lelehan”, jelas Dr. Thomas Waschkies dan Andrea Mroß. Perluasan teknologi ini akan semakin meningkatkan presisi dan penerapan deteksi kualitas lelehan untuk skenario produksi Mesin Tembaga dan Aluminium yang terdiversifikasi.

Informasi Meta SEO