Lini Produksi Pengecoran Berkelanjutan Ke Atas

1. Ringkasan

Lini produksi batang tembaga bebas oksigen pengecoran kontinu ke atas (disebut pabrik sebagai berikut), digunakan untuk memproduksi batang tembaga bebas oksigen bersinar panjang besar/terang, pelet tabung tembaga bebas oksigen bersinar panjang besar dan pelet datar tembaga bebas oksigen bersinar panjang besar, dll. Lini produksi ini mengintegrasikan Mesin Pengecoran Kontinu Upcast sebagai peralatan pemrosesan inti, dan merupakan Jalur Batang Tembaga Bebas Oksigen profesional . Dilengkapi dengan Sistem Roda Pengecoran Berkelanjutan yang matang , unit produksi lengkap ini juga dapat dicocokkan untuk membentuk Lini Produksi Tembaga SCR yang lengkap , memenuhi persyaratan produksi peleburan dan pengecoran bahan tembaga skala besar.

2. Aliran kerajinan tangan

Tembaga katoda / Tembaga Bekas → tungku peleburan → rumah transisi → tungku penahan → mesin pengecoran (pencetakan kristal) → batang pengecoran → perangkat pengambil → dijual atau diproduksi lebih lanjut

Masukkan tembaga katoda ke dalam tungku peleburan tungku majemuk QL secara lurus. Ini akan dilebur menjadi cairan dengan induktor frekuensi. Dan cairan tembaga akan membanjiri tungku penahan secara otomatis dan dengan lancar melewati rumah transisi, dan kemudian akan dideoksidasi oleh arang yang tertutup. Cairan tembaga akan menjadi batang tuang dengan cepat oleh crystallizer dari mesin pengecoran di dalam tungku penahan. perangkat pengangkut, itu akan diarahkan ke perangkat pengambil melalui rangka katrol pemalas dan peralatan pengambil terbatas. Sistem Roda Pengecoran Berkelanjutan yang terpasang memastikan traksi yang stabil dan cetakan pengecoran yang halus selama seluruh proses, yang merupakan komponen presisi utama dari Mesin Pengecoran Berkelanjutan Upcast .

3. Fitur Utama dari Lini Produksi Pengecoran Berkelanjutan Ke Atas

Kontrol Suhu yang Konsisten : Mempertahankan suhu yang stabil selama proses pengecoran, memastikan pemadatan logam cair yang seragam dan mengurangi cacat produk (misalnya retak, rongga). Sistem kontrol suhu yang presisi ini menjamin keluaran berkualitas tinggi dari Garis Batang Tembaga Bebas Oksigen .

Pembuangan Panas yang Efisien : Desain struktural yang dioptimalkan meningkatkan manajemen panas, mencegah peralatan terlalu panas, meningkatkan kinerja keseluruhan, dan memperpanjang masa pakai komponen, cocok untuk pengoperasian siklus panjang Lini Produksi Tembaga SCR .

Konstruksi Modular : Mendukung perawatan yang mudah (misalnya, penggantian suku cadang yang aus dengan cepat) dan penyesuaian agar sesuai dengan kebutuhan produksi tertentu (misalnya, penyesuaian untuk jenis logam atau volume keluaran yang berbeda). Lebih mudah untuk pemeliharaan harian Mesin Pengecoran Kontinu Upcast dan mendukung sistem roda pengecoran.

Bahan Bermutu Tinggi : Dibuat dengan bahan yang tahan lama dan tahan aus, sehingga cocok untuk pengoperasian terus-menerus di lingkungan industri yang keras (misalnya, pengecoran logam bersuhu tinggi).

Kontrol Otomatis : Memungkinkan pengaturan kecepatan pengecoran, suhu, dan parameter penting lainnya secara tepat, mengurangi intervensi manual dan secara signifikan meningkatkan efisiensi operasional.

4. Aplikasi & Kasus Penggunaan

Garis pengecoran kontinu ke atas banyak digunakan di industri yang membutuhkan logam berkualitas tinggi untuk diproses lebih lanjut. Bekerja sama dengan Mesin Pengecoran Kontinu Upcast , Sistem Roda Pengecoran Kontinu , dan peralatan bantu lainnya, Jalur Batang Tembaga Bebas Oksigen dan Jalur Produksi Tembaga SCR dapat menghasilkan bahan baku tembaga dengan kemurnian tinggi untuk berbagai industri:

Sektor Otomotif : Memproduksi logam batangan untuk komponen utama otomotif (misalnya suku cadang mesin, komponen sasis) yang memerlukan kekuatan mekanik tinggi.

Industri Listrik : Memproduksi bahan konduktif untuk kabel dan komponen listrik, memastikan kinerja listrik yang stabil.

Mesin Industri : Menyuplai billet dan lempengan untuk rolling mill dan proses ekstrusi, yang berfungsi sebagai bahan baku produksi mesin industri.

Industri Dirgantara : Menciptakan komponen logam ringan namun berkekuatan tinggi yang memenuhi standar kinerja dan keselamatan dirgantara yang ketat.

Sektor Elektronika : Menghasilkan strip dan foil logam konduktif tipis yang penting untuk pembuatan papan sirkuit, memastikan akurasi dimensi yang tepat.